Мелкое и тонкое золото.

Брусчатка, изготовленная с использованием переработанной золы.

Коксовые брикеты из недожега.

Научная группа установила, что в среднем в каждой тонне отходов горючего камня, сжигаемого в электростанциях и котельных дальневосточного региона, содержится 2,5 грамма золота. По промышленным меркам это средний показатель. На сегодняшний день основные богатые рудные месторождения выработаны, и при содержании (е) 2−3 граммов золота на тонну месторождение относят к рентабельным.

«Мы разработали экспериментальную технологию, основные переделы которой предусматривают фракционное разделение, измельчение сырья и комплексное извлечение ценных элементов с помощью сочетания гравитационного, электромагнитного, вибрационного, ультразвукового воздействия и флотации. Полученный концентрат поступает на химическую обработку широко применяемыми не опасными реагентами. А «чистый хвост», который остается, направляется на производство стройматериалов. В процессе также выделяются пески и несгоревший уголь. Первые опять же идут в строительную переработку, второй — возвращается на электростанции в виде топлива», — говорит заместитель руководителя проекта, главный специалист отдела развития промышленной кооперации ДВФУ Андрей Таскин.

Метод позволяет решить основную проблему извлечения драгоценных металлов из золошлаков, нерешаемую с помощью стандартного гравитационного метода, из-за их малого размера и сложной формы частиц. Кроме того, до недавнего времени экологически чистых технологий извлечения ценных ингредиентов из золошлаков не существовало.

«Способы, известные ранее, не решают первостепенную задачу утилизации отходов, после их применения все равно оставался большой «техногенный хвост», который необходимо было перерабатывать. Золоотвалы — хранилища отходов угольных предприятий занимают огромные территории. Только во Владивостоке золы и шлаков складировано порядка 30 млн тонн, на площади около 150 гектаров. Мы предлагаем комплексную переработку техногенных отходов с положительной экономической эффективностью крупнотоннажного промышленного производства», — уверен Андрей Таскин.

Сейчас ведутся исследования проб, отобранных с золоотвалов электростанций Приморского края. Их результаты помогут точнее оценить «золотоносность» каждого хранилища угольных отходов и определить рациональное сочетание технологий по их переработке.

Технологию обработки отходов угольных электростанций в драгоценные металлы разработала группа ученых Дальневосточного федерального университета. Методика позволяет получать из переработанной золы золото, платину и несколько разновидностей стройматериалов: кирпич, кровельную черепицу, утеплитель, стеновые блоки, брусчатку, сообщает

Научная группа установила, что в среднем в каждой тонне отходов горючего камня, сжигаемого в электростанциях и котельных дальневосточного региона, содержится 2,5 грамма золота. По промышленным меркам это средний показатель. На сегодняшний день основные богатые рудные месторождения выработаны, и при содержании (е) 2−3 граммов золота на тонну месторождение относят к рентабельным.

«Мы разработали экспериментальную технологию, основные переделы которой предусматривают фракционное разделение, измельчение сырья и комплексное извлечение ценных элементов с помощью сочетания гравитационного, электромагнитного, вибрационного, ультразвукового воздействия и флотации. Полученный концентрат поступает на химическую обработку широко применяемыми не опасными реагентами. А «чистый хвост», который остается, направляется на производство стройматериалов. В процессе также выделяются пески и несгоревший уголь. Первые опять же идут в строительную переработку, второй - возвращается на электростанции в виде топлива», - говорит заместитель руководителя проекта, главный специалист отдела развития промышленной кооперации ДВФУ Андрей Таскин.

Метод позволяет решить основную проблему извлечения драгоценных металлов из золошлаков, нерешаемую с помощью стандартного гравитационного метода, из-за их малого размера и сложной формы частиц. Кроме того, до недавнего времени экологически чистых технологий извлечения ценных ингредиентов из золошлаков не существовало.

«Способы, известные ранее, не решают первостепенную задачу утилизации отходов, после их применения все равно оставался большой «техногенный хвост», который необходимо было перерабатывать. Золоотвалы - хранилища отходов угольных предприятий занимают огромные территории. Только во Владивостоке золы и шлаков складировано порядка 30 млн тонн, на площади около 150 гектаров. Мы предлагаем комплексную переработку техногенных отходов с положительной экономической эффективностью крупнотоннажного промышленного производства», - уверен Андрей Таскин.

Сейчас ведутся исследования проб, отобранных с золоотвалов электростанций Приморского края. Их результаты помогут точнее оценить «золотоносность» каждого хранилища угольных отходов и определить рациональное сочетание технологий по их переработке.

Изобретение относится к способу извлечения золота из угля и устройству для его осуществления. Способ включает сжигание угля, подачу дымовых газов в ресивер-реактор с жидкостью в виде кислого промывного поглотительного раствора. При этом дымовые газы предварительно очищают, охлаждают, сжимают до 6 атм. Подачу дымовых газов осуществляют при поддержании в ресивер-реакторе давления 4 атм и распылении кислого промывного поглотительного раствора. Затем пропускают жидкость через сорбент. Устройство для извлечения золота из угля содержит печь для сжигания угля, циклон, фильтр, водяной холодильник, компрессор, ресивер, ресивер-реактор с ижекторной форсункой, патрубком, краном и предохранительным клапаном, колонку с сорбентом, емкость для сбора поглотительного промывного раствора и емкость для слива обеззолоченного раствора. Все входящие в устройство агрегаты соединены между собой при помощи труб. Технический результат заключается в повышении извлечения золота из угля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится горному делу, а именно к устройствам и способам извлечения золота из природного органического сырья.

Известно устройство для извлечения золота из золотосодержащих природных бурых и каменных углей, в котором последовательно установлены емкость с водой, колонка с сорбентом, через которые пропускают дымовые газы, получающиеся при сжигании углей в кварцевой трубке с поддувом воздуха и с подогревом спиралью /патент РФ №2249054, опубл. 27.03.2005, бюл. №9/. Данное устройство используем в качестве прототипа.

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает полноты извлечения золота, а содержание золота в конечных продуктах улавливания недостаточно для промышленного использования устройства.

Задачей предлагаемого изобретения является создание устройства для извлечения золота из природного органического золотосодержащего сырья, такого как бурый и каменный уголь, которое бы обеспечивало высокую концентрацию золота в конечных продуктах и полноту улавливания золота, что позволит осуществить промышленное использование устройства.

Сущность изобретения состоит в том, что устройство для извлечения золота из угля, включающее печь для сжигания угля и получения дымовых газов, емкость с жидкостью для промывки газов с поглощением золота, колонку с сорбентом, дополнительно содержит циклон и фильтр для очистки газов, водяной холодильник, компрессор и ресивер для сжатия очищенных и охлажденных дымовых газов, кран и предохранительный клапан, расположенный после ресивера и обеспечивающий давление в ресивере 6 атм, две емкости для сбора поглотительного промывного раствора и слива обеззолоченного раствора, а в качестве емкости с жидкостью используется ресивер-реактор с эжекторной форсункой в нижней части, патрубком с краном и предохранительным клапаном, обеспечивающим давление в 4 атм в ресивере-реакторе, расположенным в верхней части ресивера-реактора, причем все входящие в устройство агрегаты соединены между собой в систему при помощи труб.

А в способе извлечения золота из угля, включающем сжигание сырья, улавливание возгонов при помощи пропускания газов через емкость с жидкостью, а затем жидкости через сорбент, после сжигания дымовые газы очищают, охлаждают, сжимают до 6 атм и подают через эжектор в ресивер-реактор, причем улавливание золота происходит путем поддержания в реакторе давления 4 атм и распыления жидкости в виде кислого промывного поглотительного раствора, содержащегося в ресивере-реакторе.

Изобретение представлено на чертеже - устройство для извлечения золота.

Устройство представляет собой ряд агрегатов, соединенных в систему, и состоит из печи 1, циклона 2, водяного холодильника 3, фильтра 4, компрессора 5, ресивера 6, крана и предохранительного клапана 7, ресивера-реактора 8, эжекторной форсунки 9, выпускного патрубка с краном и предохранительным клапаном для выпуска отработанных дымовых газов 10, емкости для слива промывного поглотительного раствора 11, колонки с сорбентом 12, емкости для слива обеззолоченного раствора 13.

Устройство работает следующим образом. Для получения дымовых газов в печи 1 сжигают уголь. Дымовые газы последовательно просасываются через циклон 2, где удаляются твердые частицы, водяной холодильник 3 и фильтр 4, где улавливаются капельки каменноугольной смолы. Далее дымовые газы поступают во всасывающие патрубки компрессора 5 и нагнетаются под давлением в ресивер 6. На выходе из ресивера 6 установлены кран и предохранительный клапан 7. Далее газы через эжекторную форсунку 9 поступают в ресивер-реактор 8, в котором, как в реакторе, происходит контакт газов с промывным поглотительным раствором. Промывной поглотительный раствор предварительно залит в нижнюю часть ресивера-реактора 8. Раствор за счет эжекции выбрызгивается в объем ресивера-реактора и все время висит в виде тумана из мелких брызг, что создает благоприятные условия контакта раствора с газами и поглощения летучих соединений золота. Затем промытые, отработанные газы удаляются через выпускной патрубок 10, расположенный в верхней части ресивера-реактора 8, а также через этот патрубок происходит сброс в емкость 11 попавшего вместе с газами промывного поглотительного раствора. Промывной поглотительный раствор по мере накопления в нем достаточной концентрации золота перекачивается в емкость 11, из которой поступает в колонки с сорбентом 12. По мере насыщения сорбент направляется на переработку с целью получения металлического золота. Обеззолоченный раствор сливается в емкость 13, подкрепляется необходимыми реагентами и заливается в ресивер-реактор.

Пример. Для получения дымовых газов в печи 1 сжигали пробы бурого угля одного из месторождений Красноярского края. Предварительным анализом было установлено содержание золота 8-10 г/т. Уголь сжигали порциями по 1 кг. Нагрев до температуры зажигания угля проводили карборундовыми нагревателями. С началом горения нагреватели выключали и включали компрессор марки С-415 М с производительностью 0,63 м/мин, емкостью ресивера 230 л. Дымовые газы последовательно просасывались через циклон, водяной холодильник, фильтр и поступали во всасывающие патрубки компрессора и нагнетались в ресивер, где сжимались до 6 атм. На выходе из ресивера установлены кран и предохранительный клапан, отрегулированный на 6 атм. Далее газы поступали в ресивер-реактор через эжекционную форсунку. В ресивере-реакторе поддерживалось давление 4 атм за счет клапана на выходе из ресивера-реактора. В нижнюю часть ресивера-реактора (диаметр 0,7 м, высота 3 м, емкость 1 м 3) заливалось 200 л промывного поглотительного раствора. При разнице давлений в 2 атм скорость прохождения газа через эжекторную форсунку довольно высока, примерно 50 м/с, поэтому эжекцией раствор разбрызгивался в объем ресивера-реактора. В результате происходил контакт раствора с газами под повышенным давлением при большой поверхности раздела газ-жидкость, создаваемой интенсивным разбрызгиванием раствора из эжекторной форсунки.

В течение 6 часов было сожжено в печи 12 кг угля. После этого проведены анализы полученных продуктов: промывного поглотительного раствора, золы от прогоревшего угля. Анализом установлено:

1) концентрация золота в растворе 0,73 мг/л, что составляет на 200 л раствора 145 мг золота, или 12,08 г/т угля;

Таким образом, расчетное содержание золота в угле 12,58 г/т.

Извлечение в раствор - 96,025%.

Извлечение в золу - 3,975%.

Техническим результатом использования изобретения является получение высококонцентрированных продуктов улавливания золота, что способствует более полному извлечению золота из органического золотосодержащего сырья.

1. Способ извлечения золота из угля, включающий сжигание угля, подачу дымовых газов через емкость с промывным поглотительным раствором для поглощения возгонов золота, пропускание жидкости через сорбент, отличающийся тем, что после сжигания угля дымовые газы очищают, охлаждают, сжимают до 6 атм в ресивере и подают их через эжекторную форсунку в емкость в виде ресивер-реактора с кислым промывным поглотительным раствором при поддержании в нем давления 4 атм и распылении кислого промывного поглотительного раствора.

2. Устройство для извлечения золота из угля, содержащее печь для сжигания угля с получением дымовых газов, емкость с кислым промывным поглотительным раствором для поглощения возгонов золота, колонку с сорбентом, отличающееся тем, что оно содержит циклон и фильтр для очистки газов, водяной холодильник, компрессор и ресивер для сжатия очищенных и охлажденных дымовых газов до 6 атм с клапаном и краном, емкость для сбора поглотительного промывного раствора и емкость для слива обеззолоченного раствора, при этом емкость с кислым промывным поглотительным раствором выполнена в виде ресивер-реактора с ижекторной форсункой в нижней части и с расположенными в верхней части патрубком, краном и предохранительным клапаном, поддерживающим давление 4 атм, причем все входящие в устройство агрегаты соединены между собой при помощи труб.

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано в технологии переработки концентрата платиновых металлов на железо-никелевой основе.

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например шламов калийного производства.

— Как работает ваша установка?

— Аппарат состоит из двух установок, которые обычно применяются при очистке выбросов, загрязняющих атмосферу, и очистке сточных вод от промышленных отходов. Он работает исходя из формы и специфики содержания золота в угле. Драгметалл появляется ещё на стадии образования торфа и, соответственно, попадает в уголь. Из-за того, что частицы золота очень мелкие, трудно было определить, сколько же его содержится. А вообще идее, что в угле может быть золото, уже около ста лет.

В последние годы началась работа над проблемой извлечения металлов из продуктов сгорания угля. Основные продукты — это дым, зола и шлак. Когда мы поняли, что в угле находятся микрочастицы, даже наночастицы золота, мы разработали установку, которая «отбивает» их от дыма. Чем хорошо извлекать золото в процессе получения тепловой энергии — уголь при сжигании используется как топливо, то есть уже приносит пользу. К тому же при сгорании углерода первичное содержание золота увеличивается по концентрации в 10 раз.

Тонкое мелкое золото высвобождается с потоком дыма, скорость которому придаёт специальное устройство — дымоотсос. Он отбрасывает тяжёлую фракцию, после чего дым попадает в устройство, которое используется при очистке от атмосферных загрязняющих газов. В этом устройстве — оно называется абсорбер — поток дыма с частичками наноразмерного золота сталкивается со встречным потоком воды. Мы не исключаем, что, возможно, там есть ещё и какие-то соединения золота, но это ещё только предстоит исследовать.

Вода насыщается всеми компонентами, которые содержались в дыме, — мы её как бы загрязняем. Дым из этого устройства выходит уже очищенный не только от металлов, но и от газов и токсичных веществ. Далее загрязнённые промывочные воды поступают в систему фильтров, где происходит их очищение. На этом этапе и извлекается золото.

• Андрей Конюшок

— О каких объёмах золота идёт речь?

— Обычная концентрация в тонне руды — грамм, может быть, несколько граммов. В массе угля это ничто, это выглядит как пыль, которую мы стряхиваем с покрывала: собрать её невозможно. А установка всю эту пыль собирает в себя. Абсорбенты вытягивают всё, что вода накопила. И чем больше угля мы жжём, чем больше веществ проходят через установку, тем больше нужного нам вещества остаётся на фильтрах.

То есть, если в одной тонне угля содержится до одного грамма золота, а маленькая муниципальная котельная, которая отапливает посёлок на 5-10 тыс. человек, сжигает за сезон 8-10 тыс. тонн угля, это около 10 тыс. граммов — или почти 10 килограммов золота.

Мы остановились на муниципальных котельных, потому что в этом случае установка не будет слишком дорогой: её стоимость будет сопоставима со стоимостью самой котельной. О муниципальной сфере речь идёт потому, что у нас действительно инновационный проект — подобных установок никто ещё не делал. Я как специалист по инновациям могу утверждать, что воплощение проекта в жизнь — это многоступенчатый процесс. На первых этапах, пока нет активного финансирования, пока идёт доработка, использование аппарата в таких котельных поможет экологии и принесёт дополнительные доходы. Компания, которая будет следить за работой установки, будет часть денег платить муниципалитетам за работу в их котельных. А это, в свою очередь, — приведёт к удешевлению тепловой энергии, которую будут производить.

— Сколько длилась разработка установки?

— Наш председатель, Анатолий Сорокин, работает над этой темой уже 17 лет. За эти годы он обследовал порядка 30 месторождений на Дальнем Востоке, в Красноярском крае, на севере Алтайского края. Он исследовал условия образования угольных бассейнов. Стоит отметить, что речь идёт о буром угле. Это уголь плохого качества в смысле топлива. В нём много примесей, в отличие, скажем, от антрацита, который сгорает почти полностью. Так вот, за годы работы Сорокин с коллегами разработал и запатентовал метод точного определения золота в различных видах угля. Когда учёные с помощью этого метода стали анализировать количество золота в угле и шлаках, они увидели, что баланс не сохраняется: золото куда-то исчезает. Так появилась идея, что золото просто улетучивается при сгорании.

В 2011—2013 годах был разработан способ улавливания этого золота. На этом мы и хотели остановиться, потому что наша академия не занимается промышленными разработками: это довольно сложно в плане наличия и средств, и необходимой инфраструктуры.

— Как появилась надежда реализовать проект на практике?

— Открылось дальневосточное отделение фонда «Сколково», и его представители попросили нас рассказать о разработках. Они сказали, что предлагаемый метод вполне укладывается в тематику фонда. Мы подготовили два варианта решения этой задачи, которые прошли экспертизу с участием международных экспертов. Проект был утверждён год назад, но только сейчас, подключив местных специалистов-теплотехников, мы готовы представить необходимые чертежи для подготовки опытно-промышленного прототипа.

Если найдутся заинтересованные промышленные компании, они могут выделить нам мини-гранты, и мы приступим к исследованиям, чтобы повысить коэффициент полезного действия установки. Сейчас, благодаря СМИ, у нас уже есть несколько предпринимателей, которые готовы присоединиться к работе. Возможно, в 2017 году удастся получить международный патент и выйти на промышленный уровень — например, в Китае, где много угольных котельных и проблема экологии стоит очень остро.

— Можно ли говорить о промышленном производстве золота таким методом?

— Фактически да. Но речь идёт о попутном извлечении золота. На установке получается углеводородный концентрат с золотом, который надо подвергнуть металлургической обработке. То есть заинтересованной компании не нужна будет лицензия на извлечение золота, потому что не придётся непосредственно его добывать. Местные власти готовы содействовать размещению таких установок. Нам посоветовали разрабатывать проект так, чтобы установка была автономной и не требовала дополнительных сотрудников. Совместно мы, можно сказать, разработали общую концепцию.

В установке появляется заметное накопление золота, правда, оно распределяется пока почти по всему аппарату. Но это можно решить, заменив металлы её покрытия. Важно, что фактически мы подтвердили исследования Сорокина, доказали, что золото в угле есть, и нашли условия, при которых его можно концентрировать.

— Получится ли таким же способом добывать другие драгоценные металлы?

— С золотом всегда идёт серебро, так что — не исключено. Вообще в различных корпоративных лабораториях по всему миру идут работы по извлечению скандия и германия. В Китае построили завод, на котором извлекают алюминий из угля низкого качества. Ведутся работы по извлечению галлия. Тут также имеет значение географическое положение. Например, для Дальнего Востока актуально именно извлечение золота — из-за определённого состава угля.

Так получилось, что развитые страны давно ушли от небольших котельных. У них очень крупные агрегаты, и они тратят много средств на очистку выбросов от вредных, ядовитых компонентов газа. Так что, возможно, аналогичная установка заинтересует их с этой точки зрения. Однако они должны быть абсолютно уверены, что игра стоит свеч.

Другое дело — мелкие котельные, которые есть в развивающихся странах — в Индии, Китае. У нас, в России, тоже такие есть. Эти страны составляют наш основной потенциальный рынок сбыта. Говорят, по прогнозам уголь будет важным источником энергии ещё несколько десятилетий, может, до конца столетия. Этим и определяются наши перспективы. Ради золота, конечно, специально уголь жечь никто не будет.

— Проявляли ли интерес к этой разработке зарубежные учёные?

— Большой интерес к теме проявляют Канада и США, а также австралийцы и китайцы. В сфере добычи золота из угля мы оказались пионерами — это исключительно российская разработка. Инструментальные методы извлечения пока разрабатывались только на уровне микросодержаний. Так что теоретический интерес есть. Интерес к промышленным разработкам ниже. Пока активный интерес проявлял Китай, оттуда уже приезжали посмотреть на аппарат. Так что не исключено, что китайцы что-то и у себя уже разработали. Но из двух экономических выгод, которые даёт наша установка, первая — очистка дыма от вредных компонентов — была очевидна давно. А вторая — добыча золота — пока только наметилась.

Анна Одинцова

Слова из знаменитой песни Владимира Семеновича Высоцкого, вынесенные в заголовок статьи, знакомы, наверное, большинству жителей России старшего поколения. Еще бы, ведь песня посвящена шахтерам. Эта профессия в Советском Союзе была окружена почетом и уважением. Завораживающая статистика цифр постоянно присутствовала на полосах газет, сообщавших об очередных миллионах тонн добытого под землей продукта, так нужного стране.

Давно уже такого внимания угольная промышленность России не удостаивается. В новостных лентах доминируют нефть и газ, но никак не уголь. Что же произошло? Неужели недра России обеднели настолько, что угля в них больше не осталось? Или мы настолько стали богатыми, что перестали нуждаться в угле?

Судьба России, периоды экономических рывков и годы лихолетья часто были связаны в прошлом с динамикой добычи именно угля, а не нефти. Уголь по праву называют «хлебом промышленности». Когда в середине XIX века после поражения в Крымской войне был взят курс на модернизацию России, добыча угля стала стремительно расти. Если в 1860 году в империи добывалось 121 тысяча тонн угля, то на рубеже ХХ века – 12 миллионов тонн, а уже в 1916 году – 34,5 миллиона тонн. Металлургия, железнодорожный и морской транспорт нуждались в угле. Угольные шахты строились в Донбассе, на Урале, в Подмосковном и Кузнецком бассейнах, на Дальнем Востоке.

Разруха гражданской войны резко снизила добычу угля, но в годы индустриализации развитие угольной промышленности стало одним из приоритетов. Мощность шахт существенно возросла. Уже в 20-х годах появились в СССР первые обогатительные фабрики, началась разработка угольных месторождений открытым способом.

Только за период 1928–1937 годов было построено более двухсот шахт с общей годовой производственной мощностью около 100 миллионов тонн. К началу Великой Отечественной войны в эксплуатации находилось 542 шахты, на которых ежегодно добывалось около 160 миллионов тонн угля. Оккупация фашистами значительной части территории страны привела к потере более 60% мощностей по добыче угля. Однако титаническими усилиями работников тыла эти потери удалось компенсировать интенсивным развитием угольной промышленности в Кузбассе, Печорском бассейне, на Урале и в других регионах востока России. В годы войны шахтеры смогли обеспечить страну коксующимися углями, необходимыми при производстве стали. Большую роль в увеличении угледобычи во время войны сыграло внедрение открытого способа добычи. В 1945 году на разрезах было добыто 17,8 миллиона тонн — 11,9% общего объема угледобычи.

В 1947 году в СССР был учрежден всенародный праздник — «День шахтера». Однако на рубеже 60-70-х годов стали проявляться негативные тенденции в развитии угольной отрасли. Интерес к ней у руководства страны стал снижаться. Главная причина этого была связана с открытием гигантских нефтегазовых месторождений в Западной Сибири, что привело к курсу на приоритетное развитие нефтегазового комплекса.

Тем не менее со второй половины 1970-х годов начинается освоение гигантского Канско-Ачинского угольного бассейна, где сосредоточены энергетические каменные угли высокого качества, и Южно-Якутского бассейна, призванного обеспечить углем электростанции Дальнего Востока и новые промышленные районы Якутии.

Однако в условиях плановой экономики приоритет нефтегазового комплекса означал сокращение денежных поступлений в угольную отрасль. Социальная сфера угледобывающих регионов все больше отставала, горная техника производились в недостаточном количестве. Происходило падение доли угля в топливном балансе страны с 66% в 1955 году до 19% в 1990 году.

В 1988 году угледобыча в РСФСР достигла наивысшей точки — 425,4 миллиона тонн (в СССР максимум добычи равнялся 748 миллионов тонн). По времени это совпало с началом масштабного кризиса, вызванного шараханиями М.Горбачева. Стали рваться хозяйственные связи между республиками распадавшегося СССР. Началось падение угледобычи, ухудшалось и качество добываемого угля. Большинство шахт перестали модернизироваться, аварии с человеческими жертвами стали обычным явлением. Производительность труда в угольной отрасли упала до уровня 1947 года. В правительстве России появилось множество «специалистов», утверждавших, что российские угольные шахты нужно вообще ликвидировать, ссылаясь на опыт Великобритании. Позднее к этим высказываниям стали добавляться призывы заменить уголь на возобновляемые источники энергии.

Последнее было явным прожектерством. Ведь достаточно упомянуть следующий факт: еще в рамках Советского Союза - в 70-80-е годы предпринимались усилия по активному вовлечению в топливно-энергетический баланс различных нетрадиционных возобновляемых источников энергии. Например, были построены пилотные установки с использованием в энергетике геотермальных вод на Камчатке, солнечной энергии в Крыму, были выполнены проекты по использованию глубинного тепла пород Земли, ветровой энергии, биомассы, изучались возможности использования энергии приливов – отливов океанов и морей. Тем не менее в настоящее время доля возобновляемых источников в российском топливно-энергетическом балансе составляет менее 0,1 %. Бум же на использование биотоплива, созданный несколько лет назад, очевидно, сходит на нет, особенно в условиях обострившейся проблемы нехватки продовольствия.

Сегодня появляются условия для того, чтобы руководство России опять обратило свое внимание на уголь как один из серьёзных природных ресурсов нашей страны. Уголь остаётся важнейшим элементом современной промышленной цивилизации. В среднем уголь занимает порядка 40% в мировом топливно-энергетическом балансе. Это весьма солидная величина. В России она существенно меньше – 17-18%. Впрочем, доля угля в выработке российской электроэнергии составляет 28%. В мире же более 23% первичной энергии и около 40% электроэнергии приходится на уголь.

Необходимо отметить одно весьма принципиальное обстоятельство: главные геополитические конкуренты России на мировой арене планируют не снижать, а увеличивать добычу угля. Сегодня в мире добывается 6,4 миллиарда тонн угля в год. По мнению экспертов, годовая добыча этого сырья в ближайшие 15-25 лет может увеличиться до 7,5 миллиарда тонн. В том числе в США – до 2 миллиардов тонн, а в Китае – до 2,9 миллиарда тонн. В Китае, равно как и в Польше, более 90% вырабатываемой электроэнергии получают из угля. В Соединенных Штатах, Германии, Индии и Казахстане – более 50%. Но уголь – это не только топливо для генерации электроэнергии. 66% мирового производства стали основано на использовании угля.

Новый гигант современного мира – Китай не считает зазорным делать ставку на уголь. За последние четверть века Китай увеличил добычу угля в 4,1 раза. Сегодня на долю Поднебесной приходится почти 40% всей мировой добычи – 2550 миллионов тонн (первое место в мире). В разы растет добыча и в Индии (уровень добычи – 480 миллионов тонн), Австралии (уровень добычи – 390 миллионов тонн), ЮАР (уровень добычи – 255 миллионов тонн). В США в 1980 году добывали 753 миллиона тонн угля, а в 2007 году – 1118 миллионов тонн (второе после Китая место в мире).

Россия, претендуя на статус великой энергетической державы, может и должна разумно использовать не только свои нефть и газ, но и уголь. Ведь Россия располагает огромными – вторыми в мире после США доказанными запасами углей, которые составляют 157 миллиардов тонн, в том числе коксующихся – 41,3 миллиарда тонн. Прогнозные запасы угля России оцениваются в 4450,7 миллиарда тонн. Добыча же сегодня в Росси составляет около 300 миллионов тонн в год, то есть порядка 2/3 от того, что было в конце советского периода отечественной истории. Принятая в 2002 году «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года» предполагает лишь небольшой количественный рост добычи угля, но не повышение его доли в топливно-энергетическом балансе. Многие считают, что это оправдано, ведь в сознании обывателя уголь ассоциируется с паровозной топкой и вечно испачканным угольной пылью и сажей кочегаром. В частности, поэтому уголь и уступает по объему потребления природному газу, нефти, опережая при этом другие виды топлива.

Другая причина кроется в географии. Подавляющая часть разведанных угольных месторождений России расположена в Сибирском и Дальневосточном округах. Центральный округ располагает лишь 1,7% общих запасов, Северо-Западный – 4,2%, Приволжский – 0,6%, Уральский – 0,5%, Южный – 3,3%. Зато Сибирский округ располагает 79,6%, а Дальневосточный – 10,1%. Сейчас основной прирост объемов добычи угля в России происходит в Кузнецком бассейне. Кузбасс добывает более 50% российского угля и 80% наиболее ценных марок коксующихся углей, используемых для нужд металлургии.

Основные потребители энергии в России находятся в европейской части нашей страны, доставка же угля потребителям стоит довольно дорого. Сторонники развития угольной отрасли предлагают поэтому следующий шаг: увеличить экспорт природного газа, а дотации, шедшие внутренним потребителям, пустить на снижение железнодорожных тарифов по перевозке угля. Это стимулировало бы спрос на уголь.

Потребность в энергетических углях будет расти во всем мире. До 2025 года она будет увеличиваться в среднем на 1,5% в год. В Германии, Бельгии, Индии, Вьетнаме, Индонезии, Австралии запланировано строительство множества электростанций на угле. В США число таких проектов насчитывает 77.

В России добыча угля растет с 1998 года, в последнее время темпами 3,5% в год. Причем до четверти добытого объема коксующихся углей экспортируется. Однако реально Россия добывает пока только 1,5 тонны угля на душу населения в год, что в 2 - 8 раз меньше, чем в Австралии, Польше или в США. А ведь уголь является одной из статей российского экспорта. Россия занимает 12% мирового рынка, третье место в мире по экспорту. В количественных объемах это составляет примерно 90 миллионов тонн экспортируемого угля. Российский уголь хорошо покупают в Европе, где он уже занял 35% общего европейского импорта. Хорошие перспективы есть и у экспорта в направлении АТР.

Важно отметить, что добыча угля может и должна сочетаться с эффективным использованием угольного метана. Запасы метана в угольных пластах составляют во всем мире 260 триллионов кубометров – гигантскую цифру. В США уже добывают более 50 миллиардов пластового метана. Газпром тоже намеревается в этом году начать товарную добычу метана в Кузбассе.

Кроме этого уже давно разработаны технологии получения из угля синтетического жидкого топлива. Уголь может быть основой получения множества продуктов переработки. В ЮАР, например, фирма «Сасоль» получает из угля 240 наименований продуктов, в том числе пластмассы, полипропилен, взрывчатые вещества и высококачественный бензин.

Конечно, развитие угольной отрасли обязательно должно включать в себя и компонент безопасности. Если в США 1 шахтер гибнет при добыче каждых 40 миллионов тонн угля, то в России – каждых 4 миллионов тонн. Нас не должно утешать, что на Украине этот показатель в 9 раз выше, а в Китае – в 14 раз выше.

Уголь, наравне с нефтью и природным газом, - это уникальное богатство России, которое может послужить и нам, и нашим внукам, и даже правнукам, поскольку запасы углей в России по расчетным периодам эксплуатации выше нефтяных. При инновационном подходе разработка российских угольных ресурсов способна многократно обогатить нашу страну. Не случайно Высоцкий называл именно уголь, а не нефть черным золотом.